1. 加熱爐簡要

加熱爐主要加熱的鋼錠有特種不銹鋼、高溫合金、高強鋼、鈦合金等等。工件最高加熱溫度1230°C。加熱爐應采用具有良好的耐高溫剝落性和絕熱性的復合結(jié)構整體施工的內(nèi)襯，耐火材料設計要保證牢固穩(wěn)定。

2.加熱爐內(nèi)襯材料選擇

工業(yè)爐在運行的高溫環(huán)境中受到物理、化學和機械等多方面的作用，使耐火材料可能產(chǎn)生熔化、軟化、崩裂和磨損等損壞現(xiàn)象。對耐火材料選擇主要有以下幾點嚴格要求：

1)能承受高溫操作中所產(chǎn)生的應力作用、不喪失結(jié)構強度、不軟化變形、不斷裂坍塌；

2)在高溫下體積穩(wěn)定，不致因膨脹和收縮使砌體變形或出現(xiàn)裂紋；

3)在溫度變化或受熱不均時不致破裂和剝落；

4) 應具有一定的耐化學侵蝕能力；

5)應具有足夠的強度和耐磨性能，以承受高溫高速火焰、煙塵和爐渣的沖刷與撞擊；

6)應具備良好的施工性能，能滿足工程質(zhì)量的要求，并符合有關勞動保護、環(huán)境保護法規(guī)和技術規(guī)范的規(guī)定。

考慮到工件最高加熱溫度1230°C，爐窯各部位選擇的耐火材料參考下表。

為了更形象表達爐窯每個部位使用何種類型的耐火材料，對爐頂、爐墻耐火材料的選擇參考下圖。

3．加熱爐內(nèi)襯優(yōu)選準則

1)兩側(cè)爐墻、爐頂、臺車工作層采用超高溫低水泥澆注料，物理性能體積密度為 2500 kg/m，長期使用溫度1400℃，最高使用溫度1600攝氏度。

2)含鋯型硅酸鋁纖維毯，體積密度128 kg/m，分度溫度為1400度，主要部位用于工作層澆注料膨脹縫。

3) 陶瓷纖維背襯板，分類溫度1260℃，背襯板厚度25mm/50mm，用于爐窯背襯保溫。

4)標準陶瓷纖維毯，分類溫度1260℃，毯的厚度可選擇20mm/30mm/50mm，用于爐窯爐墻耐火磚膨脹縫、臺車耐火磚膨脹縫等等。不可用與爐墻、臺車工作層間膨脹縫。

二、退火爐爐墻、爐頂、臺車耐火材料選擇

1.退火爐簡要

車底式退火爐的組成：爐窯鋼結(jié)構內(nèi)襯、爐門及升降密封裝置、臺車及牽引機構、密封系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)。退火爐主要產(chǎn)品結(jié)構為軸承鋼、工模具鋼、不銹鋼、葉片鋼、高強鋼等。退火爐工件最高加熱溫度950°C。

2.退火爐內(nèi)襯材料選擇

考慮到退火爐工件最高加熱溫度950°C，爐窯各部位選擇的耐火材料參考下表：

3.退火爐內(nèi)襯優(yōu)選準則

1) 陶瓷纖維折疊塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維折疊塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維折疊塊之間相互擠成一個無縫隙的整體。纖維處于預壓縮狀態(tài)，膨脹可補償纖維收縮，提高纖維爐襯的絕熱性能。

2)若爐墻背襯厚度100mm，可選取平鋪層采用一層50mm普通型纖維板與兩層30mm高純纖維毯壓縮至100mm，并用快速卡片間隔固定，鋪設時兩層平鋪毯之間錯縫間距不得小于100mm。